Schmierung und Ölüberwachung für Windkraftanlagen

Schmierung und Ölüberwachung für Windkraftanlagen - Seminar (2 Tage)

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Zielgruppe

Instandhaltungsleiter und Servicetechniker von Windparks
Servicetechniker, Monteure und Servicepartner der Hersteller von Windkraftanlagen
Führungskräfte von Windparks, in denen Wartungsarbeiten durch eigenes Personal erfolgen
Technische Fachkräfte aus Konstruktion, Service und Vertrieb für Windkraftanlagen
Vertriebsingenieure und Verkäufer von Schmierölen und- fetten
Hersteller von Haupt- und Nebenstromfiltern für Getriebe- und Hydrauliköle
Zulieferer von Getrieben, Wälzlagern und Komponenten für Windkraftanlagen
Technische Einkäufer für Schmier- und Betriebsstoffe
Techniker in Ölwechselfahrzeugen sowie im Vor-Ort-Condition Monitoring und Fluidmanagement
Sachverständige für Schadensanalysen und Maschinenausfälle
Technisch interessierte Mitarbeiter, die ihre Kenntnisse in der Schmiertechnik und Tribologie erweitern möchten

Unterschiede zwischen Schmierstofftypen kennen und beurteilen
Auswahl des bestgeeigneten Schmierstoffs für einen wirtschaftlichen und zuverlässigen Anlagenbetrieb
Optimierung und Verlängerung von Ölwechselintervallen für Getriebe- und Hydrauliköle
Kostenreduzierung und längerer Öleinsatz durch bessere Filtration und Ölpflege
Früherkennung von ungewöhnlichen Verschleißvorgängen und möglichen Störungen
Erforschung von Schadensursachen nach Ausfällen
Entnahme von aussagekräftigen Ölproben
Ölanalysen in der pro-aktiven Instandhaltung
Beurteilung von Analysenergebnissen
Warn- und Grenzwerte zur Beurteilung von Getriebeschäden und Ölzustand
Vorteile und Funktion von Mehrbereichshydraulikölen
Sortenvereinfachung bei der Schmierfettauswahl, Optimierung der Nachschmierintervalle
Warn und Grenzwerte für gebrauchte Schmierfette

Grundprinzipien der Schmierfilmbildung (Hydrodynamik, Hydrostatik, EHD)
Wichtigste schmierungsbezogene Kennwerte eines Schmieröles (Viskosität, Viskositäts-Temperatur-Verhalten)

Mineralöle und Syntheseöle im Vergleich
Vor- und Nachteile der einzelnen Flüssigkeitstypen und der daraus resultierenden Anwendung
Funktion und Wirkung von Additiven, Abstimmung auf den jeweiligen Schmierstoff

Allgemeine Aufgaben eines Getriebeöles
Spezifische Schmieranforderungen unterschiedlicher Getriebebauarten, insbesondere Planetengetriebe
Standardisierte Getriebeöle entsprechend Getriebeölnormen
Mindestanforderungen und Herstellerfreigaben
Vorteile und Besonderheiten beim Einsatz synthetischer Schmieröle

Aufgaben eines Hydrauliköles als Druckflüssigkeit
Wichtigste Parameter zur Auswahl eines geeigneten Hydrauliköles
Standardisierte Hydrauliköl-Typen und deren Anwendungsbereiche (Mineralöle, Bio-Öle)

Alterung von Schmierstoffen
Veränderungen des Grundöles, Öloxidation
Abbau bzw. Verbrauch von Additiven
Ursachen und Folgen von Verunreinigungen
Fremdöleintrag bzw. Vermischung
Praxisprobleme und deren Ursachen: Luft und Wasser im Öl (Schaumbildung, Kavitation)
Vermischung und Mischbarkeit von Ölen

Probenentnahme: Wo, wann, wie häufig und wie
Geräte zur Probenentnahme
Informationen für das Labor: Umgang mit den Angaben auf dem Probenbegleitschein
Informationen vom Labor: Aufbau des Laborberichts – wie die Kundenangaben sich dort wiederfinden
Auswirkungen fehlender Informationen

Verfahren zur Bestimmung von Verschleißmetallen, des Ölzustands und von Verunreinigungen
Aussagekraft und Anwendungsbereiche der wichtigsten Prüfverfahren
Untersuchungsumfang für Routinekontrollen

Eigenständige Bewertung von Ergebnissen als Gruppenarbeit
Bewertung auf der Basis realer Praxisbeispiele aus dem Pool von Windkraft-Proben bei OELCHECK

Verunreinigungen durch Partikel, Wasser
So rein wie nötig, nicht so rein wie möglich: Praxisgerechte Reinheits-Anforderungen
Maßnahmen zur Sicherstellung von Anforderungen
Filtration
Beispiele und Praxistipps